发酵设备具体的保养工作内容说明:发酵设备为常压设备,换热器若管路畅通也视为常发酵设备具体的保养工作内容说明压,若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。次运行20天(每天工作8小时)后,更换机油并清洗油箱内的油污,以后每3—5个月更换一次并清洗油箱。(无减速机除外)若配置有循环风机冷凝器。根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。发酵设备体内装载量应严格按照不超过发酵设备体的有效容积,严禁过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。发酵设备设备若长期不用,应全部清洗干净,各处注入润滑油并切断电源。发酵设备的高径比一般为(2、5~4):1。福建光照发酵设备操作形式
发酵设备发酵过程变化的参数可以分为两类:一类是可以直接采用特定的传感器检测的参数。它们包括反映物理环境和化学环境变化的参数,如温度、压力、搅拌功率、转速、泡沫、发酵液粘度、浊度、pH、离子浓度、溶解氧、基质浓度等,称为直接参数。另一类是至今尚难于用传感器来检测的参数,包括细胞生长速率、产物合成速率和呼吸嫡等。这些参数需要根据一些直接检测出来的参数,借助于电脑计算和特定的数学模型才能得到。因此这类参数被称为间接参数。上述参数中,对发酵过程影响较大的有温度、pH、溶解氧浓度等。福建光照发酵设备操作形式发酵设备的精密过滤器,一般使用期限为半年。
在发酵设备工作过程中应该满足以下几点技术条件:1、生物发酵设备应具有适宜的高径比。发酵设备的高径比一般为(2、5~4):1。2、发酵设备应能承受一定压力。由于发酵设备在消毒及正常工作时,罐内有一定的压力和温度,因此罐体各部件要有一定的强度,能承受一定的压力。3、生物发酵设备的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎,气液充分混合,以保证氧的溶解,提高氧的利用率。4、发酵设备要有加热和冷却装置,应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量,为了控制发酵过程不同阶段所需的温度,发酵设备应有足够的冷却面积。5、生物发酵设备内应抛光,尽量减少死角,确保灭菌彻底。6、搅拌器的轴封应严密,尽量减少泄漏。
发酵设备的注意事项:必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。在发酵过程中,应确保罐压不超过0.17MPa。在空消、实消结束后冷却过程中,严禁发酵设备内产生负压,以免造成污染,甚至损坏设备。在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内,否则会引起发酵设备的损坏。在空消及实消时,一定要排尽发酵设备夹套内的余水。否则可能会导致发酵设备内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。在各操作过程中,必须保持空气管道中的压力大于发酵设备的罐压,否则会引起发酵设备中的液体倒流进入过滤器中,堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。不锈钢发酵设备的设备不同,可以将设备分成机械搅拌通风以及非机械搅拌通风两种。
发酵设备的安装调试方法:1、首先对发酵设备进行简单的检查,确定发酵设备没有太严重的变形回者零件脱落等情况之后,再进行具体的安装步骤,如果发生相应的情况,则需要采取相应的措施及时处理,以免耽误工期。2、发酵设备在使用的发生的里的作用是比较大的,因而为了保证搅拌罐的正常使用,发酵设备在安装的时候需要进行固定,尽量是通过地下埋螺栓的方式进行固定,以保证发酵设备能够足够稳固。3、固定好发酵设备之后,就是进行其他配件的安装,主要是保证电气设备能够正常的使用,同时保证发酵设备的相关管路保持畅通。综就是对发酵设备的仪表进行检查,确保能够正常使用,以避免一些危险情况的发生。4、安装好后进行试运行,对一些需要特别注意的地方进行调整,保证发酵设备能够正常、稳定的运行,才能够投料进行正式的搅拌工作。发酵设备安装和使用:安装位置的选择在无特殊情况下一般选择室内或室外空旷地作为安装地点。福建光照发酵设备操作形式
不锈钢发酵设备安装注意事项:翻开不锈钢发酵设备电源前必须查看冷却水是否已翻开。福建光照发酵设备操作形式
发酵设备设备的操作工艺,发酵设备指工业生产上用于开展生物发酵的设备,用以厌气发醇(如生产酒精、有机溶剂)的发酵设备构造能够较简易,用以窝火发醇(如生产制造碳水化合物、柠檬酸、维他命等)的发酵设备因应向罐里持续进入很多无菌检测气体,并为考虑到进入气体的使用率,故在发酵设备构造上比较繁杂,常见的有机械搅拌式发酵设备、鼓泡式发酵设备随和升式发酵设备。(1)温开水清洗葡萄酒发酵设备的罐体15分钟。(2)偏碱清洗液循环系统清理3.5钟头,确保流回温度不少于62℃(循环系统時间以流回温度做到加工工艺要求刚开始计时)。(3)清水清洗罐体至回流水,pH值呈中性。(4)酸碱性清洗液循环系统清理2.5钟头,常温下。(5)清水清洗罐体至回流水,pH值呈中性。福建光照发酵设备操作形式
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